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andon系统赋能汽车零部件厂降本增效的实战案例

在新能源汽车零部件制造领域，生产效率与质量管控直接关乎企业竞争力。华光新材料通过引入讯鹏安灯系统，实现了装配线管理模式的数字化升级，为行业提供了可复制的实战经验。

新能源汽车零部件厂的产线管理，常陷入“异常看不见、责任分不清、处理跟不上” 的困境扬州华光新材料旗下 51 条装配线（覆盖新能源、电力、本部三大厂区）也曾如此：缺料时工人跑着喊仓管，质量异常后半天找不到责任人，异常处理记录靠纸质登记难追溯。而通过引进讯鹏科技

ANDON系统（安灯系统）源自日本丰田生产体系，是精益制造的核心工具之一。其核心功能是通过声光信号实时提示生产线异常（如设备故障、质量缺陷、物料短缺），触发快速响应机制，确保问题在最短时间内解决。传统ANDON系统由工位按钮盒、LED看板、报警灯和后台管理软件

ANDON公司提供了多种尺寸的DC/DC转换器插座，适用于不同的安装需求。以下是各种型号的详细介绍：

Andon Electronics 提供的用于 Panasonic 工业设备的引脚插座(Terminal)，用于连接和固定传感器引脚，确保电气连接的可靠性和稳定性。

在汽车零部件工厂的生产现场，异常情况如设备故障、物料短缺、质量缺陷等时常发生，而传统的响应机制往往显得力不从心：操作员在发现问题时找不到处理人员，责任模糊导致响应延迟，停机时间被无限拉长，关键数据记录缺失……这些痛点不仅拖累了生产效率，更成为制约企业精益化管理